智能制造的到来，传统制造业逐渐向无人工厂发展，自动搬运设备AGV实现了自动化送生产物料，根据各条自动化生产线物料需要精准自动运送物料到目标生产线。全程无需人工，全自动底盘，承载可达2吨以上物料，大大提升生产效率。下面上川从个功能、环境、柔性、调度等多个方面来讲解AGV的应用发展。

在功能方面，AGV小车不仅能轻松实现单线自动化运输，对于多点工位作业也是跟轻松对应的，如果AGV配合机械手可实现复合机器人更加强大的作业功能。此外，使用AGV技术功能实现物流分拣、仓储以及人机协作作业等。AGV载体配合滚轮、升降台以及各类附加属具让AGV具备更强大的功能化。

在环境方面，冷库、暗室、高温空间及危险区域可用AGV代替人作业。面对这些重量大、危险性强的运输任务，没有什么比AGV机器人适合的了。在工业生产中能代替人做某些单调、频繁、劳动强度大且重复长时间作业或是危险、恶劣环境下的作业。

柔性化的AGV用来提升物流效率完成智能工厂里的“最后一公里”，规避人工在操作中存在的分拣差错和用时长等弊端。其中上川AGV搬运系统可与MES、WCS、ERP、RFID等系统相互对接，形成整个信息流的交互。

调度系统赋予了AGV超强大脑，多台AGV机器人在多任务、多地点、多运送条件下，能够智能、灵活的调度。相互之间，在无人掌控的情况下，实现不撞车、不堵塞。从而实现高作业效率，多机协同的作业的强大功能。

AGV机器人凭借着灵活转送、自动搬运、安全调度、高效控损的特点，在汽车工业、家电制造业、3C电子行业、烟草食品业等众多领域取得了广泛的应用。此外京东、阿里、苏宁等互联网电商巨头纷纷布局自动化物流和无人仓储，进一步推动了AGV机器人的发展。

对于AGV的应用选型，上川认为项目受制于现场条件，其制约因素非常多，要使AGV在使用效果上达到理想状态，需要对客户现场的产品，生产工艺，物流走向等有充分的认识和理解。现场的条件将会是AGV车体选型的依据，通过对现场的了解，加上流程的设计，才能充分选型。